当气动调节阀使用中出现问题怎么办？

气动调节阀使用中出现的问题，主要有以下几点：

（1）制造厂商供货与要求的参数表不符。  

（2）选型有误。   

（3）规格选择不合理。   

（4）对于双座调节阀，需2条密封线同时接触才能获得良好的密封效果，当发现泄漏量超标时，应仔细检查是哪条密封线未接触，而有针对性地处理，才能获得事半功倍的效果。

（5）对于阀门定位器，在使用中常出现的故障主要是零点漂移、振动和精度达不到要求，这主要是“O”型密封圈损坏，或者弹簧选错，反馈弹簧刚度不合要求等。

 气动调节阀运行中出现的问题还有不少，但主要是以上分析的几种，因此，在对气动调节阀选型时要考虑以下几方面问题：

（1）根据实际需要的压力、流量、温度、介质粘度、腐蚀性，去选择调节阀的压力等级、公称通径，决定材质、结构形式。

（2）视最大工作压差决定阀门的输出力，选择执行机构型号和相应的信号、气源、弹簧范围和行程、作用方式（根据工艺要求，气源故障时阀门所处状态）。

（3）视特殊要求决定阀门是否采用夹套式、带波纹密封管式或多级降压式防气蚀、低噪音型结构等。